标准工时与效率改善培训（广州，11月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2022年11月25-26日
【培训地点】广州
【培训对象】制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。
【课程背景】
■IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
■IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。
■课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。
【课程目标】
获得持续提高效率、降低成本的新思路。
■协助企业进行生产系统优化。
■掌握工时标准和改善技巧
【课程大纲】
一、标准工时简介
1、标准工时定义
2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）
3、涉及标准工时的几个概念
（1）观测时间
（2）正常时间
（3）评比系数
（4）放宽率
（5）实测时间
（6）放宽时间
4、放宽时间分类
（1）一般放宽：作业放宽、私人放宽、疲劳放宽
（2）特殊放宽：管理放宽、小组放宽、机械干扰放宽、小数量放宽
5、常见的评比方法
（1）平准化法
（2）速度评比法
（3）客观评比法
（4）合成评比法
6、科学化的原则与工艺面的基础
7、工作设计合理化的原则
8、非科学化与科学化方法的比较
二、标准工时的应用方向
1、生产计划排程上的应用
2、产能负荷管制上的应用
3、生产绩效管理上的应用
4、工作设计改善上的应用
5、成本管理上的应用
三、四大标准工时制定方法
1、标准工时制定的分类
（1）直接测时法：秒表法和影像法
（2）间接测时法：预定工时法和标准资料法
2、秒表法
（1）优点：最简单快速、实施成本最低的方法
（2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力
3、影像法
（1）优点：使用率最高的方法
（2）缺点：分析效率低
4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MOD）
（1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合
（2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌
5、标准资料法
（1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时
（2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库
四、秒表测时法
1、秒表测时法的方法有：
（1）连续测试法
（2）反复测时法
（3）循环测时法
2、秒表的构成
3、测量法的工具
（1）秒表
（2）观察板
（3）记录表
4、秒表测时方法的比较
5、秒表测时法的步骤
6、划分作业单元的原则与技巧
7、如何管制测时工作的异状
8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
9、如何做好评比调整工作
10、如何设定适宜的宽放率
11、、时间观测的步骤
12、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?
五、预定动作时间标准法的运用
1、PTS法的特色与适用范围
2、MTM-2时值表的内涵与应用
3、MODAPTS时值表的内涵与应用
4、MOD的定义、单位及换算
5、MOD基本体系和记号
6、MOD的特点
7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例
8、企业工作视频分析：通过观看视频，学员指出视频作业不足之处，老师点评
六、工作改善
1、工作改善的目标
2、工作改善的六个步骤
3、动作经济原则改善
（1）肢体使用原则
（2）作业配置原则
（3）工装夹具设计原则
（4）四项基本原则作为基本思路
七、如何使生产线平衡提高绩效
1、生产线的特色与改善方向
2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）
3、TPS流程生产的配置技巧与分析
【讲师介绍】
邵忠华老师,曼顿培训网（)资深讲师。
教育及资格认证：
精益生产高级讲师、咨询总监
日产训TWI认证讲师
行动学习促动师认证讲师
讲师经历及专长：
邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验：曾任职Carrier空调，历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾任职ArvinMerito，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾任职Cummins，担任工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；